PMS使作業(yè)的生產(chǎn)效率可視化，使作業(yè)的進程管理向非熟練化方向發(fā)展。
物流生產(chǎn)效率管理
引進CMS系統(tǒng)的很多企業(yè)能同時掌握各作業(yè)工序的生產(chǎn)效率情況，這個過程就是PMS（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）。
所謂物流的生產(chǎn)效率管理，舉一個例子，就是掌握一名分揀工在單位分揀時間內完成的工作量。與此同時，掌握單位時間內各作業(yè)人員在檢查和包裝等作業(yè)工序中處理量或整體狀況。
即使沒有引進PMS的企業(yè)也一樣，在大多數(shù)生產(chǎn)一線中，管理者都會根據(jù)當天的作業(yè)量進行大致規(guī)劃，例如：分派幾名作業(yè)人員，預計多長時間完成作業(yè)......雖然管理者憑自身積累的經(jīng)驗和感覺做出的判斷與分派方案大體吻合，但是，此時他通常會竭力搜索記憶中關于歷史單位處理量和日均處理量等信息，并根據(jù)這些信息確定與當日作業(yè)量翔匹配的大致分派方案。
生產(chǎn)效率管理技術
也就是說，把這種熟練的技術通過科學方式加以運用的系統(tǒng)就是PMS。PMS一般用于處理多品種小批量需求，是一種借助自動化設備實現(xiàn)的應用方式，所以，采用無線手持終端和電子購物車作業(yè)等人工應用模式的物流中心正在增加。
在現(xiàn)場管理經(jīng)營的人都知道，當實施路線計劃（路線計劃，空間設計用語，指賣場或樓層的顧客回游計劃。樓層的主要路線稱為主路線，周邊通道鋪設的路線稱為鋪路先。）時，如果沒有接到系統(tǒng)發(fā)出的最短導線指示，分揀工序會發(fā)生因作業(yè)人員不同，生產(chǎn)效率差異高達數(shù)倍現(xiàn)象。
物流中心的作業(yè)人員通過操作DPS或無線手持終端機進行處理，可輕松掌握該員工單位時間內的揀貨量。
通過實時掌握生產(chǎn)效率和作業(yè)處理量，還能掌控遠距離作業(yè)工序之間貨物滯留或人員配置不足等情況。
各企業(yè)以“可視化”為重點在影像直視處理上加大投入力度，作業(yè)進度管理呈現(xiàn)非熟練化的趨勢。
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